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外圆磨床加工电动工具输出轴采用机械手上下料

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作者:JZ Editor来源:JZ Robot网址:http://www.jiezhongcnc.com/h-nd-86.html

  一、需方要求分析


  外圆磨床加工电动工具输出轴采用机械手上下料


  二、总体设计方案


设计方案设计方案设计方案


机械手设计方案


  三、方案说明


  1、立龙门架于磨床床身之上,架设桁架式模组,模组实现产品左右运输及定位功能;

  2、机械手,正斜气动式机械手,实现产品上料与下料功能;气动手指可自由调节夹取工件的范围;

  3、自动上下料料架,根据产品不同采用链条式或同步带式上料结构,输送带下料结构;同类产品可实现同一料架调节;

  4、头架、尾架、砂轮进退均需改装;头架装配伺服电机以及浮动夹具,实现自动装夹带动加工工件,尾架、砂轮进退采用气缸及PLC程序控制,到达自动装夹产品以及自动磨削;

  5、独立的机械手配电箱,配备触摸屏、PLC、伺服驱动等电器,与磨床本身互不干涉。


  四、方案细化说明


  桁架式龙门:

  1、模组有效行程长度2000mm,同步带式模组;

  2、立柱:尺寸1000mm*100mm*100mm;

  安装底板战地面积为200mm*200mm或200mm*400mm;

  提供安装位置即可,安装人员自行打孔。

  3、正斜式上下料手指:

  垂直面手指为上料手指,斜面手指为下料手指;

  上下料行程为125-300mm,气动手指,手指夹指范围可调节8-35mm,水平万向可调节。


  上下料料架:

  1、V型槽上料盘,长度700mm,宽度为400mm可调节根据产品需求来调节;

  上料盘数量=V型槽个数*排数;(例:V型槽个数是12个,排数为3排,上料工件可摆36个,V型槽个数根据工件而定型);

  2、同步带下料,长度700mm,宽度为100mm,输送方式为同步带;

  3、底架采用铝型材结构框架,900mm±100mm*1500mm*600mm。


上下料平台俯视效果图


上下料平台俯视效果图


  预期效果:可放置越45个左右的产品;产品长短可调节,中心高位置上下可调节。


  磨床顶针位置的改造要求:

  1、要求外圆磨床头架电动机具有正反转功能;配备伺服电机

  2、顶针由供方提供相匹配新顶尖;

  3、浮动卡盘夹具,(根据加工工件设计自定心夹具);

  4、工件装夹直径范围5-16mm(标准),仅适用于圆状装夹部位;异性部位装夹根据产品设计夹具;注:配备六个尺寸芯子以便适用各规格工件(每个芯子调整范围在1.8mm);

  5、尾架及磨床进退,由气动结构以及PLC程序控制完成。


  配电箱及控制系统:

  采用PLC,及触摸屏,伺服电机驱动等独立的配电箱;

  配电箱:600mm*700mm*300mm落地式立柜;

  手持式触摸屏为7寸显示屏、PLC。


  方案落实需要提供的环境要求:

  电源要求:输入电源220V,

  气压要求:输入气压要求5mpa以上,

  龙门安装位置200mm*200mm;200mm*400mm,

  上下料平台空间:600mm*1500mm,

  占地面积以实物为准。


  五、方案综述及预期效果


  预期效果:

  工作节拍:换工件最快速度4秒/个;

  上料储料数量:V型槽*排数,预计45个工件;

  下料储料数量:700mm,预计50个工件;

  数控外圆磨床预计一人同时管理五台以上;

  普通或半自动量仪外圆磨床预计一人同时管理三台以上。


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