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无心车床的工作原理 常见问题与解决方法​​​​​​​

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作者:JZ Editor来源:JZ Robot网址:http://www.jiezhongcnc.com/h-nd-583.html

引言:无心车床实用型强,速度快,那么大家知道无心车床的工作原理是什么吗?常见问题与解决方法有哪些呢?无心车床的压紧装置是什么样的?下面就让我们来给大家介绍一下吧。


  无心车床俗称剥皮机、扒皮机,是一种高效旋转切割装置。主要加工圆钢、铜棒、钛棒等金属圆柱材料。无心车床之所以叫做无心车床是因为无心车床的中间是空的,周围有一个刀盘,我们要将加工的材料放在这里,并且固定好,然后调整刀盘的倾斜角度(倾斜角度决定着切削深度,根据客户实际需求来切削),按下按钮,刀盘开始做高速旋转切削运动,需要注意的是,在这个过程中,不要直接接触无心车床,以免受伤。


  无心车床的工作原理


  无心车床的特性是适用性强,加工过程稳定,速度快,效率高,外表质量好。加工过程中可完成在线调刀。增加检测点后,可完成闭环在线全自动料径控制。前后导向系统能自动定心,从而保证加工工件同心,且调整便当,加工精度高。设备整线自动化水平高。资料行走最大线速可达12m/min。无心车床具备自动和手动两套控制系统,并连锁运用。用于圆钢剥皮,精细矫直、压光,是新一代细长轴、银亮钢(光亮材)、棒材和钢管精整加工的专用设备。


无心车床


无心车床


  无心车床的液压压紧装置采用了特殊的液压回路设计,具有较高的主、进给速度,加之更换不同直径批量工件时调整方便,辅助时间短,故效率极高。该设计保压时间长,节省动力能源,自锁能力好,位置准确,压紧可靠,并且调整方便,利于操作。该无心车床适用于加工各种金属材料,如:结构钢、合金钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢等黑色金属材料;铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等有色金属材料。


  常见问题与解决方法


  无心车床可以加工很长的工件,效率较普通车床提高数倍,大幅度降低加工成本,方便地去掉表面硬化层、裂纹及其它缺陷。下面,我们来介绍一下无心车床可能会遇到的几个常见问题与解决方法。


  1、程序运行后步进电机抖动不转:这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好,若接触良好,可将没有故障的电机调换过来,以便验证电机是否良好。若调换电机后仍不能正常工作,则说明其控制部分不正常,可重点检查驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管。


  2、高速时步进电机丢步:可能是驱动电源电压降低,使步进电机输出转矩减小。应重点检查驱动电源部分,当高压开关三极管损坏后,高压电源天法接通,高速时步进电机输出转矩减少而丢步。也可能某处机械故障,所以还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等处。当有部件弯曲、变形、或有异物时会使运行阻力增大,低速运行时现象不明显,但高速时则不能完全克服运行阻力。


无心车床


无心车床


  3、刀具返回零点时越位:一般是机械传动系统运行阻力太大引起。切削进给时,刀架低速运行,低电压驱动,步进电机运转转矩小,不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动,运行速度高、转矩大,又没有切削阻力,步进电机不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成不回零现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物,或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等。


  4、加工后的工件尺寸误差很大:一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力,溜板运行正常,加工时由于切削阻力增大,丝杠或丝母与车床连接处松动,造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分,故障即可消除。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧,切削时刀具偏离加工点,也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。


  5、电动刀架换刀时不能定位且旋转不止:这是由于当程序要某号刀时,电动刀架正在转选刀具,当旋转到该号刀具时,没有应答信号,从而使刀架旋转不止,不能定位。应检查电动刀架上的霍尔元件。霍尔元件损坏时,会使所要刀具到位时,没有检测到信号输出,从而造成上述现象。更换该号刀的霍尔元件即可。


  上文就是我们给大家介绍的无心车床的内容,相关的内容也给大家介绍了很多,有需要的朋友可以参考一下。同时,可以关注我们的公众号,了解更多相关知识。


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