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常见典型磨床之内圆磨床和MZ208内圆磨床的改造

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作者:JZ Editor来源:JZ Robot网址:http://www.jiezhongcnc.com/h-nd-124.html

  内圆磨床主要用于磨削圆柱孔、圆锥孔、孔端面等零件。内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床。其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。


内圆磨床


内圆磨床


  一、内圆磨床布局


  (1)它的布局形式按加工工件大小和长短来分,有立轴和卧轴两种,并且头架和磨头一般按“一”字形相对布置。由于工件是又卡盘或无心夹具支承,所以无尾架。

  (2)机床运动关系与外圆磨床基本相同,但由于磨削孔径的限制,砂轮直径很小。为保持一定的磨削线速度,所以内圆磨具转速比较高。

  (3)为适应磨削不同孔径和长度的工作,备有相应的接长杆和不同转速的内圆磨具。


  二、MZ208内圆磨床


  (1)这是无锡机床厂自行设计制造并且有一定先进水平的全自动内圆磨床,主要用于磨削轴承环外圈内滚道。

  (2)由磨架随工作台作纵向往复运动,头架仅作横向进给,这样可简化工件自动上下料机构。

  (3)采用杠杆斜楔式进给机构,这比一般丝杆螺母进给机构传动比大,刚性好,定位精度高。

  (4)高速内圆磨具的主轴采用中频电动机直接传动,工件由无心夹具支承,加工精度高。


  MZ208内圆磨床砂轮修整器仅有对砂轮外径进行直线修整的功能。若想实现砂轮宽度的修整,就需要对修整器进行改造,达到砂轮两端面修整的母的,设计砂轮宽度修整器回转臂。将此回转臂固定在直线修整器回转体的金刚笔的摆臂上,使端面修整器与外圆修整器禁固在仪器,保证整体刚性。新设计的回转臂长度要超出直线修整器金刚笔,并使砂轮宽度修整的回转臂与直线修整器的摆臂形成一个60°的固定夹角。当直线修整器放下、抬起运动时,砂轮宽度修整器跟随摆臂一起运动,首先划过砂轮两端面,达到修整砂轮的宽度的目的。


  1、振荡部分的改造

  由于滚子轴承外滚道的磨削为切入磨削,所以原机床的砂轮往复振荡机构已无用,可以取消砂轮往复振荡机构。在往复台和床身间加装挡铁定位装置,砂轮轴轴向定位尺寸依靠调整定位螺栓实现。


  2、砂轮的外圆和两端面修整

  砂轮外圆修整:调整金刚笔处于水平位置,砂轮高速旋转并作径向运动,修掉外圆圆周磨损层和被磨损的两尖角部分,完成外圆修整过程。修整主要在更换新砂轮后和磨削循环过程中进行。由于在加工循环中只对砂轮外圆修整,为得到砂轮边缘尖角,修整补偿量要较单独内圆磨削的补偿量大,可根据挡边余量及挡边高度适当选择。


  3、砂轮两端面的修整

  调整好金刚笔的位置,使其笔尖之间的宽度等于所加工套圈滚道宽度,固定锁紧。砂轮高速旋转,修整器横向切入至适当位置,完成端面修整过程。由于砂轮左右两端面一次修整完成,有效保证了砂轮宽度以及端面平行差。端面修整在更换砂轮时一次修整完成,以后的磨削过程中不再修整。

  (1)在做砂轮外径直线修整时,宽度修整器回转摆臂必须脱离砂轮,避免直线修整时发生干涉现象。

  (2)宽度修整器调整金刚笔时,要用标准样块(根据加工套圈滚道宽度设计)调定修整砂轮宽度。为保证砂轮左右两端的对称精度,需要尽可能保证砂轮两端的修整余量相等。


  MZ208内圆磨床改造后,经过试运转,达到了改造设计的要求,成功实现了一次切入磨两挡边工作目的,避免了翻面加工两挡边时出现的定位基准不重合、尺寸精度有误差的问题,提高了生产效率,保证了加工质量。此设备的改造是厂内的样板,通过生产验证,满足了生产的需求。


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